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Thermographie infrarouge impulsionnelle

Principe Thermographie infrarouge impulsionnelle thermographie pulsée

Principe Thermographie infrarouge impulsionnelle

La thermographie pulsée est utilisée pour les analyses d’interface, les mesures d’épaisseur et la détection de défauts dans des composants ou des revêtements. L’équilibre thermique d’un composant est perturbé en apportant une impulsion d’énergie très importante et très brève. Cette perturbation décroit rapidement par conduction thermique. Le comportement de cette décroissance en température nous renseigne sur les propriétés de nombreux matériaux. La chaleur est amenée grâce à des lampes Xenon très puissantes. Une caméra infrarouge rapide enregistre une succession d’images thermiques suite à l’impulsion d’énergie. Cette séquence est analysée pixel par pixel en temps réel ou en post traitement. Des algorithmes optimisés, tel que l’analyse de phase en utilisant la transformée de Fourier, permet une évaluation quantitative du signal mesuré. Des calibrations permettent de déterminer les propriétés physiques associées comme l’épaisseur de revêtement ou la diffusivité thermique.

La thermographie infrarouge pulsée est une méthode de contrôle sans contact adaptée à la recherche de défauts ou à la caractérisation de revêtements ou de films fins. La durée très courte de l’essai et la sensibilité de détection élevée font du système PTvis un outil puissant de contrôle non destructif. La détection synchrone permet la détermination de la diffusivité thermique, la détection des porosités et la mesure de l’épaisseur du matériau. De plus, les perturbations comme les propriétés de surface changeantes ou l’inhomogénéité du chauffage sont supprimées. Avec cette méthode d’imagerie rapide, l’interprétation et la rédaction de rapports suite aux tests sont claires et simples.

 

 

 

 

Systeme flash impulsionnel ptvis thermographie pulsée

Systeme flash impulsionnel ptvis

 

 

Applications automobiles

  • Détermination d’épaisseur de revêtement sur un multicouche (céramique avec dépôt métallique)
  • Caractérisation de peinture
  • Mesure d’épaisseur de film ou revêtement
  • Détection de défauts sur joints de colle, soudure et brasure

 

Applications aéronautiques

  • Inspection de matériau composite (Plastique à renfort fibre de carbone (PRFC))
  • Contrôle de revêtement (détection de délaminages, problème d’adhésion, variation d’épaisseur)