Journées COFREND Marseille 2023

INFORMATIONS UTILES SUR LES JOURNÉES COFREND 2023 :

	Du 06 au 08 juin 2023
	Palais Chanot, 114 Rond-Point du Prado, 13008 Marseille
	Voir le programme
	Inscriptions ici
	Retrouvez nous au stand n°30

Venez retrouver notre expert en Contrôle Non Destructif, Richard HUILLERY, à l’occasion de cette nouvelle édition des journées COFREND 2023. L’événement qui rassemble les acteurs de la filière professionnelle en END. Ce sera l’occasion de vous faire découvrir nos différents moyens de Contrôle Non Destructif par thermographie active.

DESCRIPTION DE L’ÉVÈNEMENT

La COFREND organise depuis 1990 LE rendez-vous de la profession à travers « les Journées COFREND ». Organisé tous les 3 ans, le Congrès des JOURNÉES COFREND est le seul évènement international en France dédié à la profession des END. Ces Journées COFREND sont devenues l’évènement à ne surtout pas manquer si vous travaillez autour des END et du CND.

Les journées COFREND sont l’occasion de :
→ faire le point sur les évolutions technologiques et présenter les nouvelles possibilités et applications des diverses techniques END dans les secteurs industriels,
→ réfléchir aux nouveaux enjeux industriels des END face aux impératifs en terme de compétences, d’emploi et de valorisation du métier de contrôleur.

Ci-dessous une liste des résumés des articles qui seront présentés lors de la conférence et qui utilisent nos solutions de Contrôle Non Destructif : 

Contrôle robotisé de composites en combinant la thermographie infrarouge active et les ultrasons multiéléments

MA2B2 – Mardi 6 juin – 15h50

par Jules Recolin* et Guillaume Pors*

*Cetim, 74 Rte de la Jonelière, 44300 Nantes, France, jules.recolin@cetim.fr, guillaume.pors@cetim.fr

Sujet : CND 4.0, automatisation, défauts

Domaine : Automatisation, Industrie

Méthode : Couplage de deux méthodes : thermographie active et ultrason

Contenu : Couplage de méthodes, automatisation

La présentation traite du principe de fonctionnement d’un banc d’essai multi-CND destiné à inspecter automatiquement des pièces de grandes dimensions telles que des sections de pales d’éoliennes ou des pièces composites provenant du secteur nautique. Ce banc utilise deux méthodes de CND, la thermographie infrarouge active qui est une méthode globale et les ultrasons multiéléments qui est une méthode volumique localisée. En ce qui concerne le déroulement du contrôle, la thermographie vise d’abord à détecter les zones suspectes. Un traitement d’image automatisé permet de repérer la position des indications pour les communiquer au robot équipé d’un capteur ultrasons. La (ou les) zones suspectes sont ensuite scannées par ultrasons de manière à dimensionner précisément la taille des indications détectées et à les classifier (conforme/non conforme) par une sanction automatique. De cette façon, le cycle de contrôle est plus court qu’un scan ultrasons robotisé classique et offre plus de justesse dans le dimensionnement des défauts que la seule méthode par thermographie active. Ce développement a permis d’exploiter la complémentarité de deux méthodes CND (THIR et UT) et de rendre possible la communication entre deux systèmes de contrôle (THIR/UT) et un robot, ce qui constituait jusqu’alors un verrou technologique.

L’automatisation de la thermographie inductive en remplacement de la magnétoscopie et du ressuage

JE1B4 – Jeudi 8 juin – 9h30

par Patrick Bouteille*

* Cetim, 52 avenue Felix Louat CS 80067, 60304 Senlis, France, patrick.bouteille@cetim.fr

Sujet : CND 4.0, automatisation, défauts

Domaine : Automatisation, Industrie

Méthode : Induction

Contenu : Application industrielle, avantages de la thermographie infrarouge

Aujourd’hui, un nouveau pas est franchi dans l’industrialisation de la thermographie infrarouge par induction ! Automatisation, robotisation, sanction automatique, intelligence artificielle peuvent être associées à cette méthode de contrôle pour réaliser un contrôle 4.0. Les derniers développements réalisés par le CETIM pour aboutir à la mise en place d’ilots de contrôle automatisé ou robotisé avec une détection automatique des défauts de surface seront présentés.

Un temps de cycle de quelques secondes, un fonctionnement 24h/24, des centaines de milliers de pièces contrôlées, voici les principaux atouts de ces machines industrielles qui permettent de détecter les défauts de surface et d’assurer une sanction sans l’intervention d’un opérateur grâce à un traitement d’images adapté.

Le CETIM a démontré depuis plusieurs années que la thermographie infrarouge avec une excitation par induction permet de mettre en évidence des défauts de surface débouchants ou sous-jacents sur produits métalliques, magnétiques ou non (replis de forge, tapures de trempe, criques de rectification, défauts de soudage…). L’absence de produits chimiques et l’automatisation possible du contrôle et de la sanction rendent cette méthode particulièrement intéressante pour tout contrôle en production en alternative au contrôle par ressuage et par magnétoscopie. Elle est particulièrement bien adaptée pour les pièces forgées, la boulonnerie, les pièces soudées, les engrenages…

Replacement of VT/MT by automated induction thermography

JE2E5 – Jeudi 8 juin – 12h

by C. Srajbr*, R. Huillery**

* Edevis GmbH, Handwerkstr. 55, 70565 Stuttgart, Germany, christian.srajbr@edevis.de

**Thermonconcept, 25 rue Marcel Issartier, 33702 Mérignac, France, huillery@Thermoconcept-sarl.com

Topic: Digitization, NDT 4.0, welding and assembly

Field: Automotive, casting, steel works, manufacturing

Method: Eletromagnetic, thermal

Content: Industrial applications, equipment and probes

Abstract
In automotive industry manufactured components often must be crack tested after processing to comply with the delivery specifications. Especially for complex shaped components (e.g. hardened components, forged parts, and weld seams) no economically automatable crack detection methods are available. Therefore, piece testing by means of the magnetic particle method (MT) or even the visual inspection (VT) is usually performed for this purpose. But these tests are labor-intensive and depending to human factors. New solutions are therefore required, especially for large quantities of components to be inspected.

Induction thermography opens new possibilities for such inspection tasks. The principle of operation is based on a brief inductive heating of the component surface, whose temperature is recorded with an infrared camera. Surface cracks change the eddy current field and thus the local heating behavior. The defect contrasts and the reliability of the inspections is great. Finally, images evaluated by image processing, regular geometric structures of the component (e.g. edges) can be easily distinguished from the clear crack signals. On this basis, a fast and non-contact inspection method is obtained, which can be automated accordingly.

Lately, research centers, application developers and manufacturers of thermographic testing systems have developed the testing technology to the point where it is ready for series production. The first test systems in the industrial environment, e.g. for hardened drive, steering and engine components, have been successfully implemented and show a well test reliability and robustness against external interferences at low process times and thus the potential of the test method for replacing conventional manual tests.

The functional principle of the test method, general applications in connection with test results and implementations of automated test systems are presented.

En attendant, vous pouvez retrouver nos produits CND et Analyse Thermique sur notre site internet, et visiter notre page LinkedIn pour suivre nos actualités !

N’hésitez pas à vous rendre sur la page de l’évènement Journées COFREND pour plus de renseignements !